应釜的装料系数：

反应釜的内搅拌反应物料的系数一般取0.6～0.85

如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态一般0.6～0.7

如物料在反应过程中比较平稳一般取0.8～0.85

当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况

既要满足反应釜的反应完全，又要保证搅拌物料充分不溢出等。

反应釜系列：
　　反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搪瓷反应釜、搅拌釜等结构：
1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈
　　钢）、碳钢（A3）或搪瓷；
3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然
　　风等方式冷却；
4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料
　　分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、密封装置：有机械密封、填料密封或迷宫密封等；
7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

不锈钢反应釜特点：
1、 不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料入料时的冲击。
2、 耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。
3、 具有较高的耐磨腐蚀性能。
4、 传热效果好，升温和降温速度快。
5、 具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光。
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